ТРЕЩИНЫ НА ПЛАСТИКЕ: почему они появляются, и как их избежать

Итак, вы заказали отличную партию деталей из пластика. Всё красиво, ровно, глянцево… а через 2–6 месяцев (или даже через пару недель интенсивной работы) — бац! — и паутина трещин! Знакомо?



Быть может, дело в том, что «пластик плохой попался» или «китайская форма виновата»? А вот и нет!

В 90% случаев трещины — это накопленный стресс, который материал просто не выдержал.

Есть 4 главные причины, которые это стресс вызывают.

УФ-излучение от Солнца — злейший враг большинства пластиков. УФ-лучи разрушают молекулярные цепочки, материал теряет эластичность и становится хрупким как стекло.
Особенно страдают АБС, ПП без стабилизаторов, поликарбонат без защиты.

Что делать:
• Выбирать марки со специальными УФ-стабилизаторами;
• Использовать покрытие с УФ-фильтром;
• Выбирать более тёмные оттенки деталей для улицы - такой пластик более устойчив к ультрафиолетовому излучению благодаря добавлению чёрных пигментов.

Перегруз / механический стресс.

Когда деталь работает под постоянной или ударной нагрузкой, в слабых местах (углы, рёбра, места крепежа) напряжение концентрируется, и вот она - трещина! Особенно если есть острые внутренние углы (радиус < 0,5–1 × толщина стенки).

Что делать:
• В 3D-модели закладывать радиусы минимум 0,8–1,2 мм (чем толще стенка — тем больше радиус!);
• Увеличивать толщину в нагруженных зонах или добавлять рёбра жёсткости;
• Делать испытания на реальную нагрузку ещё на этапе прототипа.

Неправильный выбор материала — самая дорогая ошибка!
Берём дешёвый ПП вместо ударопрочного сополимера → получаем трещины при -10 °C.
Ставим АБС туда, где нужна химическая стойкость - привет, сетка трещин через месяц.

Быстрая шпаргалка 2026:
• Удар + низкая температура → ПП сополимер, ABS, PC/ABS, PA6/66.
• Химия + масла → POM, PA, PBT;
• Прозрачность + прочность → PC (но с УФ-защитой!);
• Бюджетно и гибко → ПЭ высокой плотности или TPE/TPU;

Нарушение технологии литья — внутренние напряжения с завода.
Слишком высокое давление или слишком быстрое охлаждение, а может быть слишком малое время выдержки под давлением - вот одни из самых распространённых сценариев для "привлечения" растрескивания.

Чтобы сделать все технологически верно, необходимо учитывать:
• Температура расплава пластика.  Неправильная температура может вызвать излишнюю вязкость или перегрев;
• Давление литья. Оптимальное давление помогает избежать пустот и неравномерного заполнения формы;
• Время охлаждения. Оно должно быть таким, чтобы пластик успел затвердеть, но не перезаморозил форму;
• Скорость заполнения пресс-формы. Слишком быстрый процесс может вызвать неравномерное распределение материала, а слишком медленный — привести к его охлаждению до затвердевания. 

Резюмируем: трещина — это всегда превышение предела прочности материала в конкретном месте.

Либо материал ослаб (УФ, неправильный выбор, перегрев при литье), либо нагрузка слишком высокая), либо внутри «бомба замедленного действия» из остаточных напряжений.

Хотите, чтобы ваши пластиковые изделия жили долго и счастливо?
Заказывайте у нас, и будьте уверены в том, что все сделано "по технологии"

Подробнее о нас и наших возможностях:
remizovpro.ru/
+7 (951) 661-60-69
sales@remizovpro.com