Термопластавтомат (ТПА) — это автоматизированная инжекционно-литьевая машина, история которой уходит корнями в XIX век и отражает эволюцию технологий, позволивших превратить полимеры в массовый материал для промышленности.

Принцип работы ТПА основан на методе литья под давлением, при котором расплавленный полимер (пластик) впрыскивается в специальные пресс-формы, где происходит его охлаждение и затвердевание.

История термопластавтоматов берёт своё начало в XIX веке, когда в 1865 году компания "Phelan & Collendar" объявила о поиске материала для производства бильярдных шаров, способного заменить слоновую кость.
Эта задача была успешно решена благодаря Джону Хайату, который в 1869 году предложил технологию использования нитроцеллюлозы.

Незадолго после этого, в 1872 году братья Хайат запатентовали первую машину для литья пластмассы под давлением. Это устройство использовало поршень для впрыска расплавленного материала в форму, хотя оно было примитивным и подходило только для толстостенных изделий, таких как гребни и пуговицы. Однако это изобретение стало революционным для своего времени. хотя Но это было только начало!

Прорыв произошёл в 1940-х годах. В 1943 году немецкий инженер Х. Бек, работавший на I.G. Farbenindustrie, подал заявку на патент, где шнек выполнял роль впрыскивающего поршня.

 Патент был выдан в 1952 году, заложив основу для современных шнековых ТПА. Одновременно в 1948 году американская компания Jackson and Church разработала двухступенчатую машину с шнековым пластикатором и поршневым узлом впрыска, что позволило увеличить скорость и давление для производства тонкостенных деталей.

Сегодня термопластавтоматы (ТПА) являются сердцем пластиковой индустрии: более трети пластиковых изделий в мире производятся с их помощью. Машины варьируются по размеру и мощности — от мини-установок до гигантов с усилием смыкания 5500 тонн, как, например, один из крупнейших ТПА, созданных в Австрии и используемых в России для отливки деталей весом до 30 кг!

Технология литья под давлением стала неотъемлемой частью производства во всех отраслях промышленности - от бытовой техники до автомобилестроения и медицины, что подтверждает ее исключительную значимость в современной индустрии.

Интересный факт: в 2020-х годах ТПА начали использовать для переработки отходов, создавая замкнутый цикл производства. Это не только экономит ресурсы, но и заботится об экологии.

Компания «Ремизов ПРО», специализирующаяся на производстве деталей из пластмасс, следит за технологическими трендами, применяя современные ТПА для создания пластиковых изделий различной сложности.

В частности, мы используем модель Borche Bi260, которая является частью серии Bi, известной своей способностью к интеграции с периферийным оборудованием и двусторонней коммуникацией данных.

Borche Bi260 — универсальный термопластавтомат с силой сжатия 260 тонн, предназначенный для производства средних и крупных пластиковых изделий.
Он оснащён современной системой управления, что позволяет точно контролировать процесс литья и тем самым обеспечивать высокую точность и качество продукции.

Кроме того, этот станок оборудован продвинутой системой температурного контроля, что делает его идеальным выбором для производства высокоточных и долговечных пластиковых изделий самого разного назначения.

Планируете производство изделий из пластмасс?
Свяжитесь с нами, и получите выгодное предложение от наших специалистов с гарантией качества и готовности в срок!

remizovpro.ru
+7 (951) 661-60-69
sales@remizovpro.ru